Bindmiddel

Bij zeefdruk, bindmiddel, of kleefstof, is een belangrijk onderdeel van zeefdrukinkt of -pasta. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:

Functie:
Bindend effect: Het kan verschillende vaste deeltjes, zoals pigmenten en vulstoffen in zeefdrukinkten of -pasta's, aan elkaar binden en na het drukken zorgen dat deze componenten stevig aan het oppervlak van het substraat hechten om een ​​complete filmlaag te vormen. Hierdoor worden problemen zoals afbladderen en scheuren tijdens gebruik voorkomen en worden de duurzaamheid en stabiliteit van het drukwerk verbeterd.
De eigenschappen en de hoeveelheid bindmiddel hebben een aanzienlijke invloed op het uiterlijk en de prestaties van drukwerk, zoals glans, hechting, slijtvastheid en oplosmiddelbestendigheid. Verschillende bindmiddelen kunnen drukwerk verschillende oppervlakte-eigenschappen geven om aan diverse toepassingseisen te voldoen. Zo zijn er bijvoorbeeld speciale bindmiddelen. Bindmiddelen kan gedrukte materialen verschillende visuele effecten geven, zoals hoogglans, laagglans of mat. Ook kan het de slijtvastheid, waterbestendigheid, oliebestendigheid en andere eigenschappen van gedrukte materialen verbeteren.
Zorgt voor filmvormende eigenschappen: Tijdens het droogproces van inkt of pasta kan het bindmiddel een continue film vormen, wat het drukwerk een goed visueel effect en een beschermende functie geeft. De kwaliteit van de filmvormende eigenschappen is direct gerelateerd aan de kwaliteit en levensduur van het drukwerk. Een goed bindmiddel moet uitstekende filmvormende eigenschappen hebben en uniforme, dichte en foutloze filmlagen kunnen vormen op het oppervlak van verschillende substraten.

Classificatie:
Natuurlijke harssoorten: zoals schellak, Arabische gom, enz. Schellak hecht goed en is duurzaam, maar is slecht oplosbaar in alcoholische oplosmiddelen. Arabische gom is overal verkrijgbaar en goedkoop, maar heeft een relatief zwakke kleefkracht. Het wordt voornamelijk gebruikt in zeefdrukinkten op waterbasis.
Soorten synthetische hars: waaronder acrylhars, polyesterhars, epoxyhars, polyurethaanhars, enz. Acrylhars heeft een uitstekende weersbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid en hechting. Het is oplosbaar in diverse organische oplosmiddelen en geschikt voor diverse substraten. Polyesterhars heeft een goede hittebestendigheid, maar de flexibiliteit is iets minder. Epoxyhars heeft een sterke hechting en een goede chemische corrosiebestendigheid, maar moet in combinatie met een verharder worden gebruikt. Polyurethaanhars combineert uitstekende slijtvastheid, koudebestendigheid en oliebestendigheid, en heeft een goede elasticiteit, waardoor de prestaties naar behoefte kunnen worden aangepast.
Rubberproducten: zoals natuurrubber, nitrilrubber, enz. Natuurrubber heeft een goede elasticiteit, maar is slecht bestand tegen veroudering. Nitrilrubber is goed bestand tegen olie en slijtage en wordt vaak gebruikt voor speciale drukdoeleinden, zoals het bedrukken van borden en patronen met hoge eisen aan de oliebestendigheid.

Kenmerken:
Viscositeit: De viscositeit van het bindmiddel beïnvloedt de vloeibaarheid van de inkt of pasta en beïnvloedt zo de soepele voortgang van het drukproces. Bindmiddelen met een hoge viscositeit helpen de helderheid en nauwkeurigheid van gedrukte patronen te behouden, maar vereisen een hogere druk tijdens het drukken. Bindmiddelen met een lage viscositeit bevorderen de vloei en vulling van inkt, maar problemen zoals ongelijke randen kunnen optreden bij het drukken van fijne patronen.
Droogsnelheid: Verschillende bindmiddelen hebben verschillende droogsnelheden. Bij zeefdruk moet de juiste droogsnelheid worden gekozen op basis van het substraat en de drukvereisten. Snel drogend bindmiddel kan de productie-efficiëntie verhogen, maar kan ervoor zorgen dat de inkt op de zeef droogt, wat het drukeffect beïnvloedt. Langzaam drogende bindmiddelen kunnen een langere bedrukbaarheid bieden, maar vereisen een nabehandeling.
Flexibiliteit: Om zich aan te passen aan verschillende substraatmaterialen en de gebruiksomgeving van drukwerk, moet de binder een zekere mate van flexibiliteit hebben. Voor sommige drukwerken die gebogen, gevouwen of uitgerekt moeten worden, zoals textiel en flexibele verpakkingen, kan een flexibele binder voorkomen dat de bedrukte laag scheurt of loslaat.

Sollicitatie:
In de elektronica-industrie worden bij de productie van elektronische componenten, zoals printplaten en zonnecellen, geleidende zilverpasta's met specifieke bindmiddelen en andere pasta's gebruikt in zeefdruk om geleidende circuits te bedrukken en aan te sluiten. Dit waarborgt de elektrische geleidbaarheid en betrouwbaarheid van elektronische componenten. Zo kan het bindmiddel in de geleidende zilverpasta tijdens het productieproces van printplaten geleidende deeltjes zoals zilverpoeder aan elkaar binden en stevig aan het substraat van de printplaat bevestigen, waardoor een stabiel geleidend circuit ontstaat.
De glas- en keramische industrie: In de zeefdrukinkten die voor glas en keramiek worden gebruikt, moet het bindmiddel een goede hittebestendigheid en hechting hebben. Omdat de baktemperatuur van glas en keramiek relatief hoog is, moet de bedrukte inkt zich bij hoge temperaturen stevig aan het substraat kunnen hechten, terwijl het decoratieve effect en de functionaliteit behouden blijven, zoals de gekleurde patronen en logo's die op glasproducten worden gedrukt. Veelgebruikte bindmiddelen, zoals bindmiddelen in glasglazuren, kunnen tijdens het sinterproces een goede verbinding met het glasoppervlak vormen, waardoor de patronen stevig aan het glas hechten en heldere kleuren en intacte patronen tijdens gebruik behouden blijven.
Textieldruk: Bij textielzeefdruk moet bij de keuze van het bindmiddel rekening worden gehouden met de affiniteit en compatibiliteit met vezels, zodat het gedrukte patroon stevig aan het textiel hecht en een goede handligging en waterbestendigheid heeft, naast andere eigenschappen. Zo kan het bindmiddel in reactieve kleurstofinkten chemische verbindingen aangaan met vezels, waardoor de patronen een hoge kleurechtheid en levendigheid op textiel krijgen. Het bindmiddel in coatings en inkten hecht de pigmentdeeltjes voornamelijk aan het vezeloppervlak door middel van fysische adsorptie.
In de metaalverwerkende industrie, voor zeefdruk op metalen oppervlakken, zoals metalen borden en metaalhandwerk, moet het bindmiddel bestand zijn tegen oxidatie en corrosie op het metalen oppervlak, en een goede slijtvastheid en weersbestendigheid hebben om te voorkomen dat de gedrukte patronen vervagen of slijten bij langdurig gebruik. Bij het bedrukken van metalen borden kan het gebruikte inktbindmiddel bijvoorbeeld een sterke verbinding vormen met het metalen oppervlak en bestand zijn tegen erosie door de buitenlucht, zodat de patronen en tekst op het bord te allen tijde helder en esthetisch aantrekkelijk blijven.