매트 코팅 페이스트

실크스크린 인쇄 매트 코팅 페이스트 스크린 인쇄에서 인쇄물 표면에 무광 효과를 주기 위해 사용되는 일종의 코팅재입니다. 다음은 이 소재의 구체적인 소개입니다.

주요 구성 요소:
일반적으로 특수 수지, 첨가제, 충전제 등으로 구성되며, 용매와 중금속을 포함하지 않아 환경 보호 요건을 충족합니다. 일부 제품에는 특정 용매가 포함될 수 있습니다.

형질:
무광 효과는 놀랍습니다. 인쇄물의 표면 광택을 효과적으로 줄여 부드럽고 절제된 시각적 효과를 만들어냅니다. 고급 화장품 포장재나 전자 제품 케이스처럼 광택에 대한 특수 요구 사항이 있는 제품에 자주 사용됩니다.
강력한 접착력: PVC, PET, 금속, 유리 등 다양한 기판 표면에 견고한 접착력을 형성합니다. 마찰, 닦기 등의 처리를 해도 쉽게 떨어지거나 깨지지 않습니다.
우수한 내후성: 내광성, 내열성, 내화학성 등이 뛰어나며, 무광 효과와 코팅의 균일성을 장기간 유지할 수 있습니다. 옥외 광고, 자동차 장식 등 다양한 분야에 적합합니다.
높은 조정성: 일반적으로 점도, 건조 속도 및 레벨링 특성은 희석제, 레벨링제 및 기타 첨가제를 추가하여 조정하여 다양한 인쇄 공정 및 기질의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

기술을 활용하세요:
희석 및 교반: 인쇄 요구 사항 및 피도물의 특성에 따라 무광 코팅 페이스트에 적당량의 신너를 첨가하고 고르게 교반하여 코팅의 점도와 유동성을 적정 수준으로 유지합니다. 코팅의 레벨링 특성을 개선해야 하는 경우 레벨링제를 첨가할 수도 있습니다.
인쇄 작업: 잘 혼합된 코팅제를 스크린 인쇄기의 호퍼에 붓습니다. 인쇄할 기판의 재질과 두께에 따라 적절한 스크린 메시 크기와 스크레이퍼 경도를 선택한 후 인쇄를 진행합니다. 인쇄 중에는 코팅제가 기판 표면에 고르게 도포되도록 일정한 인쇄 속도와 압력을 유지합니다.
건조 처리: 인쇄가 완료된 후, 기판의 재질과 코팅의 특성에 따라 자연 건조, 열풍 순환 건조, 자외선 건조 등 적절한 건조 방법을 선택하여 코팅이 완전히 건조되고 경화되도록 하여 단단하고 내마모성이 있는 무광 코팅을 형성합니다.

적용 분야:
인쇄, 포장, 장식, 전자, 자동차 등 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다. 예를 들어, 인쇄 산업에서는 고급 책 표지, 포스터, 브로셔 등에 무광택 효과를 내는 데 사용됩니다. 포장 산업에서는 화장품, 식품, 의약품 등의 포장재 표면 처리에 사용됩니다. 장식 산업에서는 유리, 금속, 목재 등의 표면 장식에 사용됩니다. 전자 산업에서는 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등 전자 제품의 표면 코팅에 사용되며, 자동차 산업에서는 자동차 내장재, 계기판 및 기타 부품의 무광택 처리에 사용됩니다.

이점:
개인 맞춤형 제작: 고객의 요구 사항과 디자인 요구 사항에 따라 코팅 공식과 공정을 조정하여 다양한 무광 마감, 색상 및 질감 효과의 개인 맞춤형 제작을 실현하여 시장의 다양한 요구를 충족합니다.
간단한 조작: 기존 인쇄 공정에 비해 스크린 인쇄용 매트 코팅 페이스트의 조작은 비교적 간단하고, 장비 및 인력 요구 사항도 적습니다. 쉽게 시작하고 익힐 수 있으며, 중소 규모 생산 및 제조에 적합합니다.
높은 비용 효율성: 생산 비용을 어느 정도 절감하고, 생산 효율을 높이는 동시에 제품의 부가가치와 시장 경쟁력을 높여 기업에 더 나은 경제적 이익을 가져다줍니다.

지침:
기판 처리: 인쇄하기 전에 기판 표면을 깨끗이 청소하고 처리하여 기름 얼룩, 먼지, 습기 및 기타 불순물을 제거해야 코팅의 접착력과 인쇄 품질이 향상됩니다.
환경 관리: 인쇄 공정 중에는 작업장의 온도, 습도 및 환기 조건을 비교적 안정적으로 유지해야 하며, 지나치게 높거나 낮은 온도나 습도가 코팅 성능과 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
보관 및 보관: 매트 코팅 페이스트는 직사광선과 고온을 피해 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 또한, 코팅이 건조, 굳거나 변질되지 않도록 밀봉 보관에 유의해야 합니다.