광택 코팅 페이스트

광택 코팅 페이스트 스크린 인쇄에서 고광택 코팅 페이스트는 스크린 인쇄에 사용되는 특수 잉크입니다. 다음은 이 잉크에 대한 구체적인 소개입니다.

기본 구성:
수지: 광택 코팅 페이스트의 주요 필름 형성 물질입니다. 일반적인 수지에는 아크릴 수지, 폴리에스터 수지 등이 있습니다. 수지의 종류와 특성은 코팅의 광택, 접착력, 내화학성 및 기타 특성에 영향을 미칩니다.
안료: 코팅에 특정 색상과 피복력을 부여하기 위해 이산화티타늄과 같은 고굴절률 안료가 첨가됩니다. 안료의 입자 크기와 분산도는 코팅의 광택과 외관에 상당한 영향을 미칩니다.
용매: 잉크의 점도와 건조 속도를 조절하는 데 사용됩니다. 일반적인 용매로는 에탄올과 이소프로판올 같은 유기 용매가 있습니다.
첨가제: 레벨링제, 소포제, 경화제 등이 포함됩니다. 레벨링제는 코팅의 레벨링 특성을 개선할 수 있고, 소포제는 인쇄 과정에서 거품이 형성되는 것을 방지할 수 있으며, 경화제는 코팅의 경도와 접착력을 강화하는 데 사용됩니다.

성능 특성:
고광택: 기판 표면에 거울과 같은 효과를 형성하여 인쇄물에 고광택과 시각적 효과를 부여합니다. 일반적으로 광택도는 85% 이상에 달할 수 있습니다.
우수한 접착력: 종이, 플라스틱, 금속 등 다양한 기질의 표면에 단단히 접착되며 떨어지거나 벗겨지기 쉽지 않습니다.
내화학성: 산, 알칼리, 염 등 일반적인 화학물질에 대해 일정 수준의 내성을 가지고 있으며, 쉽게 부식되거나 변색되지 않습니다.
우수한 내마모성: 코팅은 경도와 내마모성이 높아 일정 수준의 마찰과 마모를 견뎌내 인쇄물의 수명을 보장합니다.
빠른 건조 속도: 인쇄 후 빠르게 건조되어 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

인쇄 기술:
스크린 선택: 일반적으로 100~200mm 크기의 나일론 메쉬 또는 폴리에스터 메쉬를 선택합니다. 스크린의 장력은 균일하고 일정해야 하며, 일반적으로 15~20N/cm가 요구됩니다.
스크레이퍼 선정 : 일반적으로 경도가 60~70 쇼어인 폴리우레탄 스크레이퍼를 선택하고, 스크레이퍼 각도는 60~75도입니다.
인쇄 속도: 인쇄 속도는 보통 초당 0.2~0.5미터 사이로 조절해야 합니다. 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 인쇄 품질과 코팅의 광택에 영향을 미칩니다.
건조 방식: 자연 건조 또는 열풍 건조를 선택할 수 있습니다. 자연 건조는 비교적 오래 걸리며, 보통 24시간 이상 소요됩니다. 열풍 건조의 온도는 일반적으로 40~60℃로 조절되며, 건조 시간은 10~30분입니다.

적용 분야:
포장 인쇄: 고급 담배 및 알코올 포장, 화장품 포장, 식품 포장 등에 자주 사용됩니다. 포장의 미적 매력과 품격을 높이고 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다.
전자 제품: 휴대전화 케이스, 컴퓨터 케이스, 모니터 케이스 등 전자 제품에 인쇄하여 제품 표면에 고광택 효과를 부여하고 제품의 외관 품질과 경쟁력을 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
광고 제품: 포스터, 라이트박스 광고, 디스플레이 보드 등 광고 제품 제작에 널리 사용되며, 광고 제품을 더욱 눈길을 끌고 소비자의 관심을 끌 수 있습니다.
수공예 장식: 도자기, 유리, 금속 등 수공예품의 표면 장식은 수공예품에 광채를 더하고 예술적, 수집적 가치를 높여줍니다.