접합재

실크스크린 인쇄에서는 접합재또는 접착제는 스크린 인쇄 잉크나 페이스트의 중요한 구성 요소입니다. 다음은 이에 대한 자세한 소개입니다.

기능:
접합효과: 스크린 인쇄 잉크나 페이스트 중의 안료나 필러 등 각종 고체 입자를 접합하여 인쇄 후 이러한 구성 요소를 기판 표면에 단단히 부착시켜 완전한 필름층을 형성함으로써 사용 중 벗겨지거나 갈라지는 등의 문제를 방지하고 인쇄물의 내구성과 안정성을 향상시킵니다.
바인더의 특성과 양은 광택, 접착력, 내마모성, 내용제성 등 인쇄물의 외관과 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 다양한 바인더를 사용하면 인쇄물에 다양한 표면 특성을 부여하여 다양한 적용 요건을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 특수 바인더는 바인더 인쇄물에 고광택, 저광택 또는 무광택과 같은 다양한 시각적 효과를 부여할 수 있으며 인쇄물의 내마모성, 내수성, 내유성 및 기타 특성을 향상시킬 수도 있습니다.
필름 형성 성능 제공: 잉크 또는 페이스트의 건조 과정에서 바인더는 연속적인 필름을 형성하여 인쇄물에 우수한 시각적 효과와 보호 기능을 부여합니다. 필름 형성 성능은 인쇄물의 품질 및 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 우수한 바인더는 우수한 필름 형성 특성을 가져야 하며, 다양한 기판 표면에 균일하고 조밀하며 결함 없는 필름층을 형성할 수 있어야 합니다.

분류:
천연 수지 유형: 셸락, 아라비아검 등. 셸락은 접착력과 내구성이 우수하지만 알코올 용매에 대한 용해도가 낮습니다. 아라비아검은 널리 사용되고 저렴하지만 접착력이 상대적으로 약합니다. 주로 수성 스크린 인쇄 잉크에 사용됩니다.
합성 수지의 종류: 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지 등. 아크릴 수지는 내후성, 내용제성, 접착력이 우수합니다. 다양한 유기 용제에 용해되며 다양한 기판에 적합합니다. 폴리에스터 수지는 내열성이 우수하지만 유연성이 다소 떨어집니다. 에폭시 수지는 접착력이 강하고 내화학성이 우수하지만 경화제와 함께 사용해야 합니다. 폴리우레탄 수지는 내마모성, 내한성, 내유성이 우수하고 탄성이 좋아 필요에 따라 성능을 조절할 수 있습니다.
고무 제품: 천연 고무, 니트릴 고무 등. 천연 고무는 탄성은 우수하지만 노화 방지 성능이 떨어집니다. 니트릴 고무는 내유성과 내마모성이 우수하여 내유성이 높은 간판이나 패턴 인쇄 등 특수 인쇄 용도로 자주 사용됩니다.

형질:
점도: 바인더의 점도는 잉크나 페이스트의 유동성에 영향을 미쳐 인쇄 과정의 원활한 진행에 영향을 미칩니다. 고점도 바인더는 인쇄된 패턴의 선명도와 정확성을 유지하는 데 도움이 되지만, 인쇄 중 더 큰 압력이 필요합니다. 저점도 바인더는 잉크의 흐름과 충진에 도움이 되지만, 미세 패턴을 인쇄할 때 가장자리가 고르지 않은 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
건조 속도: 바인더마다 건조 속도가 다릅니다. 스크린 인쇄에서는 기판 및 인쇄 요구 사항에 따라 적절한 건조 속도를 선택해야 합니다. 속건성 바인더는 생산 효율을 향상시킬 수 있지만, 스크린에서 잉크가 건조되어 인쇄 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 완건성 바인더는 인쇄 지속 시간이 길어지지만, 후속 건조 처리가 필요합니다.
유연성: 다양한 소재의 기판과 인쇄물의 사용 환경에 적응하기 위해 바인더는 어느 정도 유연성을 가져야 합니다. 직물이나 유연 포장재처럼 구부리거나 접거나 늘려야 하는 일부 인쇄물의 경우, 유연성이 우수한 바인더를 사용하면 인쇄층이 갈라지거나 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다.

애플리케이션:
전자 산업에서 회로 기판이나 태양 전지와 같은 전자 부품을 생산할 때, 특정 바인더를 함유한 전도성 은 페이스트와 기타 페이스트를 스크린 인쇄에 사용하여 전도성 회로를 인쇄하고 연결함으로써 전자 부품의 전기 전도성과 신뢰성을 보장합니다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판 제조 공정에서 전도성 은 페이스트의 바인더는 은 분말과 같은 전도성 입자를 서로 결합하여 회로 기판 기판에 단단히 부착시켜 안정적인 전도성 회로를 형성합니다.
유리 및 세라믹 산업: 유리 및 세라믹에 사용되는 스크린 인쇄 잉크에서 바인더는 우수한 내열성과 접착력을 가져야 합니다. 유리 및 세라믹의 소성 온도가 비교적 높기 때문에, 인쇄된 잉크는 고온에서도 기판과 견고하게 접착되는 동시에 유리 제품에 인쇄된 색상 패턴이나 로고와 같은 장식 효과와 기능성을 유지할 수 있어야 합니다. 유리 유약의 바인더와 같은 일반적인 바인더는 유리 소결 과정에서 유리 표면과 우수한 접착력을 형성하여 패턴이 유리에 견고하게 접착되도록 하고 사용 중 선명한 색상과 손상되지 않은 패턴을 유지합니다.
섬유 인쇄: 섬유 스크린 인쇄에서 바인더를 선택할 때는 섬유와의 친화성과 적합성을 고려해야 합니다. 그래야 인쇄된 패턴이 섬유에 단단히 부착되고, 촉감, 내수세척성 등의 특성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 반응성 염료 잉크의 바인더는 섬유와 화학적 결합을 형성하여 패턴의 견뢰도와 생동감을 높여줍니다. 코팅 및 잉크의 바인더는 주로 물리적 흡착을 통해 안료 입자를 섬유 표면에 부착시킵니다.
금속 가공 산업에서 금속 간판이나 금속 공예품과 같은 금속 표면에 스크린 인쇄를 하는 경우, 바인더는 금속 표면의 산화 및 부식을 방지하고, 내마모성과 내후성이 우수해야 인쇄된 무늬가 장기간 사용 시 변색되거나 마모되지 않습니다. 예를 들어, 금속 간판 인쇄 시 사용되는 잉크 바인더는 금속 표면과 강력한 접착력을 형성하고 외부 환경의 부식을 견뎌내 간판의 무늬와 텍스트가 항상 선명하고 미적으로 아름답게 유지되도록 합니다.