溶剤インク

溶媒スクリーン印刷用インクは、主に熱可塑性樹脂、顔料、添加剤、溶剤から構成されており、その中で溶剤が重要な役割を果たします。インクの沸点と蒸発速度を調整することで、様々な乾燥条件に対応できます。 溶剤。

特徴:
乾燥特性：溶剤系スクリーン印刷インクは、一般的に乾燥速度が比較的速いです。これは、印刷工程中に溶剤が蒸発し、インクが徐々に乾燥して固まるためです。しかし、UVインクと比較すると、乾燥速度は比較的遅くなります。
カラープレゼンテーション: 鮮やかな色と優れたカバー力が特徴で、幅広いカラーオプションと高い印刷品質を提供します。
幅広い適用可能な基材: 紙、プラスチック、金属、ガラスなど、さまざまな基材に使用できます。ポリエチレンやポリプロピレンなどの特殊な材料の場合、インクの接着性を高めるために、特別な添加剤を使用したり、表面処理を行ったりする必要がある場合があります。
調整機能: 溶剤やシンナーなどを追加することで、インクの粘度と流動性を調整し、さまざまな印刷条件やプロセス要件に適応させることができます。

適用範囲：
紙印刷：紙箱、紙袋、紙商標などの紙基材への印刷に使用でき、優れた接着性と色彩性能を提供します。
プラスチック印刷：ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどのプラスチック製品の装飾やマーキングなど、さまざまなプラスチック製品の印刷に適用できます。
金属・ガラス印刷：金属銘板やガラス製品の装飾など、金属・ガラス製品への印刷に使用できます。

利点:
印刷性が良好：適度な粘度と流動性があり、スクリーン印刷時にメッシュをよく通過して基材の表面に転写され、均一なインク層を形成するため、細い線や模様の印刷に適しています。
優れた接着性：各種基材への接着​​性が良好で、印刷物の表面にしっかりと接着し、剥がれや磨耗しにくく、印刷物の耐久性を確保します。
耐薬品性・耐候性：弱酸、弱塩基、有機溶剤などの化学物質に対してある程度の耐性があり、通常の使用条件下では長期間安定性を維持でき、環境要因による色あせや損傷を受けにくいです。

使用上の注意：
使用環境管理：溶剤系インクには揮発性有機溶剤が含まれているため、使用中は十分な換気を確保し、密閉された環境や換気の悪い環境での使用は避けてください。溶剤ガスの蓄積による人体への悪影響を防ぐためです。また、火災や爆発事故を防ぐため、裸火や高温源の周囲への設置は避けてください。
インクの混合：使用前にインクをよく撹拌し、均一で安定した状態を保つ必要があります。印刷要件に応じて、適量の溶剤またはシンナーを加えてインクの粘度と流動性を調整することができます。ただし、インクの性能と乾燥効果に影響を与えないように、適切な溶剤の種類と量を選択するように注意する必要があります。
スクリーンの製造と選定：印刷対象物とパターンの要件に基づいて、メッシュ数、スクリーン角度、スクリーン厚さなど、適切なスクリーンパラメータを選択する必要があります。また、スクリーンの品質と寿命を確保するため、耐溶剤性のあるスクリーン材料と感光性接着剤を使用する必要があります。
乾燥処理：印刷後は、インクの乾燥特性に応じて、自然乾燥、熱風乾燥、赤外線乾燥など、適切な乾燥方法と条件を選択する必要があります。乾燥工程では、インクのひび割れや変色の原因となる過度の乾燥を避けるため、温度と時間の管理に注意する必要があります。
清掃とメンテナンス：印刷工程中は、スクリーンとスキージに残ったインクの残留物を適時に清掃し、乾燥後にインクが除去しにくくなるのを防ぐ必要があります。使用後は、残ったインクを密封して保管し、印刷設備を清掃およびメンテナンスする必要があります。