Encre à solvant

SolvantLes encres de sérigraphie à base de propylène glycol sont principalement composées de résines thermoplastiques, de pigments, d'additifs et de solvants, ces derniers jouant un rôle essentiel. Les exigences de séchage peuvent être adaptées en ajustant le point d'ébullition et le taux d'évaporation. solvants.

Caractéristiques:
Caractéristiques de séchage : En général, la vitesse de séchage des encres de sérigraphie à base de solvant est relativement rapide. Cela s'explique par l'évaporation du solvant pendant l'impression, ce qui entraîne un séchage et une solidification progressifs de l'encre. Cependant, comparée à l'encre UV, sa vitesse de séchage est relativement lente.
Présentation des couleurs : Il présente des couleurs vives et un bon pouvoir couvrant, offrant une large gamme d'options de couleurs et une qualité d'impression élevée.
Large gamme de substrats applicables : Il peut être utilisé sur divers substrats, tels que le papier, le plastique, le métal, le verre, etc. Pour certains matériaux spéciaux, tels que le polyéthylène et le polypropylène, il peut être nécessaire d'utiliser des additifs spéciaux ou d'effectuer un traitement de surface pour améliorer l'adhérence de l'encre.
Ajustabilité : En ajoutant des solvants, des diluants, etc., la viscosité et la fluidité de l'encre peuvent être ajustées pour s'adapter aux différentes conditions d'impression et aux exigences du processus.

Champ d'application :
Impression sur papier : il peut être utilisé pour imprimer sur des supports en papier, tels que des boîtes en papier, des sacs en papier, des marques en papier, etc., et peut offrir une bonne adhérence et des performances de couleur.
Impression plastique : Applicable à l'impression de divers produits en plastique, tels que la décoration et le marquage de produits en plastique en chlorure de polyvinyle, polystyrène, polycarbonate, etc.
Impression sur métal et verre : elle peut être utilisée pour l'impression sur des produits en métal et en verre, tels que des plaques signalétiques en métal et la décoration de produits en verre, etc.

Avantages :
Bonne imprimabilité : Il a une viscosité et une fluidité appropriées, qui peuvent bien traverser le maillage pendant la sérigraphie et se transférer à la surface du substrat pour former une couche d'encre uniforme, le rendant adapté à l'impression de lignes fines et de motifs.
Excellente adhérence : il a une bonne adhérence à divers substrats, peut adhérer fermement à la surface de la matière imprimée, n'est pas facile à tomber ou à porter et assure la durabilité de la matière imprimée.
Résistance chimique et résistance aux intempéries : Il présente un certain degré de résistance à certaines substances chimiques, telles que les acides faibles, les bases faibles, les solvants organiques, etc. Dans des conditions d'utilisation normales, il peut maintenir sa stabilité pendant longtemps et n'est pas sujet à la décoloration ou aux dommages dus à des facteurs environnementaux.

Précautions d'emploi :
Contrôle de l'environnement d'exploitation : Les encres à base de solvants contenant des solvants organiques volatils, il est nécessaire d'assurer une bonne ventilation et d'éviter l'utilisation dans un environnement fermé ou mal ventilé afin d'éviter l'accumulation de gaz de solvants nocifs pour le corps humain. Il convient également d'éviter les flammes nues et les sources de chaleur à haute température afin de prévenir les incendies et les explosions.
Mélange de l'encre : Avant utilisation, l'encre doit être soigneusement mélangée pour garantir son uniformité et sa consistance. Selon les exigences d'impression, une quantité appropriée de solvant ou de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité et la fluidité de l'encre. Cependant, il est nécessaire de choisir le type et la quantité de solvant appropriés afin de ne pas affecter les performances et le séchage de l'encre.
Production et sélection de l'écran : Les paramètres d'écran appropriés doivent être choisis en fonction du support d'impression et des exigences du motif, telles que le nombre de mailles, l'angle et l'épaisseur de l'écran. Des matériaux d'écran résistants aux solvants et des adhésifs photosensibles doivent être utilisés pour garantir la qualité et la durée de vie de l'écran.
Traitement de séchage : Après l'impression, la méthode et les conditions de séchage appropriées doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques de séchage de l'encre, telles que le séchage naturel, le séchage à l'air chaud, le séchage infrarouge, etc. Pendant le processus de séchage, il est nécessaire de faire attention au contrôle de la température et du temps pour éviter un séchage excessif qui pourrait provoquer des fissures ou un changement de couleur de l'encre.
Nettoyage et entretien : Pendant l'impression, les résidus d'encre sur l'écran et la raclette doivent être nettoyés à temps afin d'éviter que l'encre ne soit difficile à nettoyer après séchage. Après utilisation, l'encre restante doit être scellée et stockée, et le matériel d'impression doit être nettoyé et entretenu.