خمیر پوشش براق

خمیر پوشش براق در چاپ سیلک اسکرین، به طور خاص خمیر پوشش براق، جوهر مخصوصی است که برای چاپ سیلک اسکرین استفاده می‌شود. در ادامه به معرفی مختصری از آن می‌پردازیم:

ترکیب اولیه:
رزین: ماده اصلی تشکیل دهنده فیلم در خمیر پوشش براق است. رزین‌های رایج شامل رزین اکریلیک، رزین پلی استر و غیره هستند. نوع و ویژگی‌های رزین بر براقیت، چسبندگی، مقاومت شیمیایی و سایر خواص پوشش تأثیر می‌گذارد.
رنگدانه‌ها: برای ایجاد رنگ و قدرت پوشش خاص در پوشش، برخی رنگدانه‌های با ضریب شکست بالا مانند دی‌اکسید تیتانیوم اضافه می‌شوند. اندازه ذرات و درجه پراکندگی رنگدانه‌ها تأثیر قابل توجهی بر براقیت و ظاهر پوشش دارد.
حلال‌ها: از آنها برای تنظیم ویسکوزیته و سرعت خشک شدن جوهر استفاده می‌شود. حلال‌های رایج شامل حلال‌های آلی مانند اتانول و ایزوپروپانول هستند.
مواد افزودنی: شامل عوامل ترازکننده، ضدکف‌ها، عوامل پخت و غیره. عوامل ترازکننده می‌توانند خاصیت ترازکنندگی پوشش را بهبود بخشند، ضدکف‌ها می‌توانند از تشکیل حباب در حین فرآیند چاپ جلوگیری کنند و عوامل پخت برای افزایش سختی و چسبندگی پوشش استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های عملکرد:
براقیت بالا: می‌تواند اثری آینه‌ای روی سطح زیرلایه ایجاد کند و به محصول چاپ شده درخشندگی و جلوه بصری بالایی ببخشد. معمولاً براقیت می‌تواند به بیش از ۸۵٪ برسد.
چسبندگی خوب: می‌تواند به طور محکم به سطح زیرلایه‌های مختلف مانند کاغذ، پلاستیک، فلز و غیره بچسبد و به راحتی جدا یا پوسته پوسته نمی‌شود.
مقاومت شیمیایی: در برابر مواد شیمیایی رایج مانند اسیدها، قلیاها و نمک‌ها تا حدی مقاوم است و به راحتی دچار خوردگی یا تغییر رنگ نمی‌شود.
مقاومت خوب در برابر سایش: این پوشش از سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی برخوردار است که می‌تواند در برابر درجه خاصی از اصطکاک و سایش مقاومت کند و عمر مفید ماده چاپی را تضمین کند.
سرعت خشک شدن سریع: می‌تواند پس از چاپ به سرعت خشک شود، که باعث بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

فناوری چاپ:
انتخاب توری: معمولاً توری نایلونی یا توری پلی‌استر با اندازه مش ۱۰۰ تا ۲۰۰ انتخاب می‌شود. کشش توری باید یکنواخت و ثابت باشد، که معمولاً بین ۱۵ تا ۲۰ نیوتن بر سانتی‌متر است.
انتخاب خراشنده: معمولاً خراشنده‌های پلی اورتان با سختی 60-70 Shore انتخاب می‌شوند و زاویه خراشنده 60-75 درجه است.
سرعت چاپ: سرعت چاپ باید متوسط ​​باشد، معمولاً بین ۰.۲ تا ۰.۵ متر بر ثانیه کنترل می‌شود. سرعت‌های خیلی سریع و خیلی آهسته، کیفیت چاپ و براقیت پوشش را تحت تأثیر قرار می‌دهند.
روش خشک کردن: خشک کردن طبیعی یا خشک کردن با هوای گرم می‌تواند انتخاب شود. زمان خشک شدن طبیعی نسبتاً طولانی است و معمولاً بیش از 24 ساعت طول می‌کشد. دمای خشک کردن با هوای گرم معمولاً بین 40 تا 60 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود و زمان خشک شدن 10 تا 30 دقیقه است.

زمینه کاربرد:
چاپ بسته‌بندی: اغلب برای بسته‌بندی‌های مرغوب تنباکو و الکل، بسته‌بندی لوازم آرایشی، بسته‌بندی مواد غذایی و غیره استفاده می‌شود. این روش می‌تواند جذابیت زیبایی‌شناختی و درجه بسته‌بندی را افزایش داده و ارزش افزوده محصولات را افزایش دهد.
محصولات الکترونیکی: می‌توان از آن برای چاپ روی محصولات الکترونیکی مانند قاب تلفن همراه، قاب کامپیوتر و قاب مانیتور استفاده کرد و به سطح محصول جلوه‌ای براق بخشید و کیفیت ظاهری و رقابت‌پذیری محصولات را افزایش داد.
محصولات تبلیغاتی: به طور گسترده در تولید محصولات تبلیغاتی مانند پوستر، تبلیغات جعبه نور و تابلوهای نمایش استفاده می‌شوند و می‌توانند محصولات تبلیغاتی را چشم‌نوازتر کرده و توجه مصرف‌کنندگان را جلب کنند.
تزئینات صنایع دستی: تزئینات سطحی صنایع دستی مانند سرامیک، شیشه و فلزات می‌تواند به صنایع دستی جلوه و زیبایی بیشتری ببخشد و ارزش هنری و کلکسیونی آنها را افزایش دهد.