Glanzbeschichtungspaste

Glanzbeschichtungspaste Im Siebdruck wird Hochglanzbeschichtungspaste als spezielle Tinte verwendet. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Einführung dazu:

Grundzusammensetzung:
Harz: Es ist die wichtigste filmbildende Substanz der Glanzpaste. Gängige Harze sind Acrylharz, Polyesterharz usw. Art und Eigenschaften des Harzes beeinflussen Glanz, Haftung, chemische Beständigkeit und weitere Eigenschaften der Beschichtung.
Pigmente: Um der Beschichtung eine bestimmte Farbe und Deckkraft zu verleihen, werden Pigmente mit hohem Brechungsindex, wie beispielsweise Titandioxid, zugesetzt. Die Partikelgröße und der Dispersionsgrad der Pigmente haben einen erheblichen Einfluss auf den Glanz und das Aussehen der Beschichtung.
Lösungsmittel: Sie werden verwendet, um die Viskosität und Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte anzupassen. Gängige Lösungsmittel sind organische Lösungsmittel wie Ethanol und Isopropanol.
Additive: einschließlich Verlaufsmittel, Entschäumer, Härter usw. Verlaufsmittel können die Verlaufseigenschaft der Beschichtung verbessern, Entschäumer können die Blasenbildung während des Druckvorgangs verhindern und Härtemittel werden verwendet, um die Härte und Haftung der Beschichtung zu verbessern.

Leistungsmerkmale:
Hochglanz: Es kann ein spiegelähnlicher Effekt auf der Oberfläche des Substrats entstehen, der dem Druckgegenstand einen hohen Glanz und eine optische Wirkung verleiht. Normalerweise kann der Glanz über 85 % erreichen.
Gute Haftung: Es haftet fest auf der Oberfläche verschiedener Substrate wie Papier, Kunststoff, Metall usw. und fällt oder blättert nicht so leicht ab.
Chemische Beständigkeit: Es weist eine gewisse Beständigkeit gegenüber gängigen chemischen Substanzen wie Säuren, Laugen und Salzen auf und korrodiert oder verfärbt sich nicht so leicht.
Gute Verschleißfestigkeit: Die Beschichtung weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, wodurch sie einem gewissen Grad an Reibung und Verschleiß standhält und die Lebensdauer des Drucks gewährleistet.
Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit: Es kann nach dem Drucken schnell trocknen, was die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten senkt.

Drucktechnologie:
Siebauswahl: Normalerweise wird ein Nylon- oder Polyestergewebe mit einer Maschenweite von 100–200 gewählt. Die Spannung des Siebes sollte gleichmäßig und konstant sein und im Allgemeinen zwischen 15–20 N/cm liegen.
Schaberauswahl: Im Allgemeinen werden Polyurethan-Schaber mit einer Härte von 60–70 Shore ausgewählt und der Schaberwinkel beträgt 60–75 Grad.
Druckgeschwindigkeit: Die Druckgeschwindigkeit sollte moderat sein und in der Regel zwischen 0,2 und 0,5 Metern pro Sekunde liegen. Sowohl zu hohe als auch zu niedrige Geschwindigkeiten beeinträchtigen die Druckqualität und den Glanz der Beschichtung.
Trocknungsmethode: Es kann natürliches Trocknen oder Heißlufttrocknen verwendet werden. Die natürliche Trocknungszeit ist relativ lang und dauert in der Regel mehr als 24 Stunden. Die Temperatur für die Heißlufttrocknung liegt in der Regel bei 40–60 °C, die Trocknungszeit beträgt 10–30 Minuten.

Anwendungsgebiet:
Verpackungsdruck: Wird häufig für hochwertige Tabak- und Alkoholverpackungen, Kosmetikverpackungen, Lebensmittelverpackungen usw. verwendet. Er kann die Ästhetik und Qualität der Verpackung verbessern und den Mehrwert der Produkte steigern.
Elektronische Produkte: Es kann zum Bedrucken elektronischer Produkte wie Handygehäusen, Computergehäusen und Monitorgehäusen verwendet werden, verleiht der Produktoberfläche einen Hochglanzeffekt und verbessert die Erscheinungsqualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
Werbeprodukte: Sie werden häufig bei der Herstellung von Werbeprodukten wie Postern, Leuchtkastenwerbung und Anzeigetafeln verwendet und können Werbeprodukte auffälliger machen und die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen.
Kunsthandwerksdekoration: Oberflächendekorationen von Kunsthandwerk aus Keramik, Glas und Metall können dem Kunsthandwerk Glanz verleihen und seinen künstlerischen Wert sowie seinen Sammlerwert steigern.